Valor NPI
在進入生產前發現潛在的 DFM 製造問題，它不僅可識別 PCB 設計超過供應商製造能力的地方，還顯示可能導致低產量或現場故障的設計方面，盡可能地「向左平移（更早導入）」。因此，將 Valor NPI 技術納入其 PCB 設計流程中，可以省下昂貴的改版費用並提升產品品質。
Valor NPI
- 降低專案風險：在製造前攔截瑕疵，避免生產延遲與良率低落。
- 縮短獲利時間：加速新產品導入（NPI）流程，讓產品更快推向市場。
- 落實知識前移：透過製造導向的 DFM 將專業規範融入設計初期，實現向左平移。
- 優化首次良率：在首次發布時即完成可製造性設計優化，省下昂貴改版費。
Valor DFM
在PCB製造過程中，使用傳統的原型設計和生產來發現DFM問題不僅耗時且成本高昂。研究顯示，解決問題的成本隨著製造階段的推進而成倍增加，每延後一步問題解決，成本可能增加十倍。此外，場地發現的故障往往是最昂貴的。 Valor DFM提供一個高效且有效的解決方案。透過面向製造的檢查和製造數據評估，它能夠早在設計階段就識別出可能影響製造的問題，使用與供應商能力相符的規則來應對選定的製造工藝。這種方法不僅降低了PCB的成本，提高了可靠性，還簡化了發布流程。 統計數據顯示，使用Valor DFM的公司在每個設計中平均只需要進行1.2次修改，而未使用Valor DFM的公司則平均需要2.8次修訂，這意味著使用Valor DFM可以減少設計修改次數達57%。更重要的是，這也帶來了每個設計平均節省20,800美元的材料成本。
NPI流程包括:
- 了解 PCB 設計對製造的影響
- 優化生產 PCB 設計
- 將完整的PCB設計數據傳達給製造商
Valor的優點
- 1.成本效益高
- 2.減少設計修改次數
- 3.節省材料成本
- 4.提前識別製造問題
- 5.高效的設計評審流程
- 6.提高PCB可靠性
- 7.簡化發布流程
